+7 (347) 216-30-62, +7 (927) 635-57-62  schprodukt@water-and-sand.ru

МЫ ДЕЛАЕМ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕСА ...

 

Технологические производственные линии

Компания "АКВАБУР" совместно с парнерами имеет опыт проектирования технологических производственных линий различного применения. Некотрые из наших разработок мы предоставим Вашему вниманию.

1. Линия для нанесения стеклопластиковой оболочки на внешнюю поверхность труб от Ø300 мм до Ø1600 мм.

Трубы с оболочкой из экструдированного полиэтилена толщиной от 3-5 мм. (Заявка на разработку линии поступила от АО «Газпром СтройТЭК Салават»)

Описание технологической линии:

Оборудование предназначается для нанесения стеклопластиковой оболочки на стальные магистральные трубы диаметром Ø1020, 1220, 1420 мм, длиной 12 м, с защитным покрытием экструдированным полиэтиленом. Покрытие выполняется методом горизонтальной машинной намотки пряди стекловолокна (ровинг, класса Е-стекло), смоченного в полиэфирном связующем. Намоточное оборудование комплектуется дополнительным оборудованием и оснасткой:

– транспортные механизмы-конвейерного типа для подачи труб с участка складирования на участок намотки;

- роботы-манипуляторы с поворотными тельферами-подъемниками, с грузоподъемностью каждого тельфера 6,3 т для подачи и съема труб с оборудования намотки и перемещения труб на транспортный механизм камеры полимеризации;

- камера полимеризации полиэфирного связующего проходного типа; 

- роботы-манипуляторы с поворотными тельферами-подъемниками, с грузоподъемностью каждого тельфера 6,3 т для перемещения труб на транспортный механизм конвейерного типа для транспортировки на участок складирования;

- роботы-манипуляторы для перемещения труб на участке складирования и погрузки на транспорт.

Производственная линия размещается на площади 2000 кв.м.

2. Линия для нанесения композитного стеклопластикового слоя на внутренние стенки стальных труб Ø300 - Ø1420 мм методом центробежного набрызга

 

Это оборудование для выполнения всех необходимых технологических операций по нанесению покрытия на внутреннюю поверхность труб:

- дробеструйная обработка, контроль качества подготовки (видеодиагностика), нанесения покрытия (это может быть слой защитной краски, композитного материала, стеклопластика, песчано-цементный слой, песчано-полимерный слой и тд.), сушка, контроль качества покрытия, транспортировка труб.

Нанесение покрытия осуществляется в автоматическом режиме, толщину покрытия возможно регулировать.

 Производственная линия размещается на площади 500 кв.м.

ВНИМАНИЕ! Возможно нанесение защитного композитного покрытия на внутренние стенки действующих трубопроводов методом цетробежного набрызга полимерного композитного состава (стеклопластика на основе полиэфирного или эпоксидного связующего).

Работы в этом случае производятся в 2 этапа:

1 этап - механическая очиска внутренней поверхности трубопровода (нефтепровода) производится специальными скребками и очистными поршнями;

2 этап - нанесение композитного покрытия на внутренние стенки очищенного трубопровода.

3. Производственно-технологическая линия (замкнутый цикл производства) для производства и обработки стеклопластиковой трубной продукции диаметром от Ø50 мм до Ø1600 мм.

Линия включает в себя

1. Участок изготовления стеклопластиковых труб:

- станок горизонтальной намотки стеклонаполненного волокна с ЧПУ (на базе ровинга Е-стекло класс, с мокрой пропиткой в полиэфирном (эпоксидном) связующем), параметры намотки труб Ø50 мм - Ø600 мм, длина намотки рабочяя до 9500 мм (также в состав линии намотки входят: мандрели для намотки Ø100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 мм, стеллажи-шпулярники, камера полимеризации для 4 труб одновременно t=120-180ºC , стапель-съемник, устройство автоматической подачи связующего, станок для механической обработки концов труб, стенд гидроиспытаний (10Мпа для гидроопрессовки) - 4 шт;

- станок горизонтальной намотки стеклонаполненного волокна с ЧПУ (на базе ровинга Е-стекло класс, с мокрой пропиткой в полиэфирном связующем), параметры намотки труб Ø600 мм - Ø2500мм, длина намотки рабочяя до 6000 мм (также в состав линии намотки входят: оправки для намотки Ø600, 800, 1000, 1200, 1500, 1800, 1600, 2000, 2200, 2400, 2500 мм, стеллажи-шпулярники, стапель-съемник, камера полимеризации t=80-120ºC, устройство автоматической подачи связующего, станок для механической обработки концов труб, стенд испытаний труб на кольцевую жесткость) - 1 шт.

2. Комплексная вытяжная вентиляционная установка - 1 шт

3. Участок резки труб и нарезания резьбы на внешних и внутренних стенках труб:

- станок отрезной (для резки труб под разными углами Ø50 мм - Ø600 мм) - 1 шт;

- станок отрезной (для резки труб под разнными углами Ø100 мм - Ø1200 мм) - 1 шт.

- станок резьбонарезной (Ø100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 630 мм).

4. Направляющие для перемещения труб между участками - 4 шт.

5. Станок для изготовления фитингов (трубодетали: отводы 5, 15, 30, 45, 60, 90º, переходы, тройники, муфты) - 2 шт.

6. Станок для торцовки муфт - 1 шт.

7. Сушильная камера (печь для фитингов) - 2 шт.

8. Установка смешивания смолы и катализатора (отвердителя) - 1 шт.

9. Стеллажи для мандрелей - 6 шт.

10. Стеллажи модульные - 20 шт.

11. Стеллажи для готовых труб - 10 шт.

12. Стеллажи для бочек со смолой - 30 шт.

13. Стеллажи для бобин с ровингом - 30 шт.

(Примечание: производственное оборудование проектировалось для организации завода в г. Актау, Респ. Казахстан)